低合金圓鋼表面起皮的原因是由依據塞棒的氬氣泡殘余在鑄坯中導致的。因而，相對性控制措施是：

　　1、控制中包塞棒的氬氣流量

　　控制塞棒氬氣的流量，使依據塞棒的氬氣對連鑄結晶器液位儀既不造成 太過的震蕩，而又能在減少塞套水位置的必要條件下最大限度地變大氬氣。氬氣流量在1.0L/min，可以得到非常好的預期效果。

　　2、對鍛造制作工藝進行嚴格控制

　　合理的鍛造制作工藝能造成優質的勢流，連鑄結晶器內優質的鋼液流通性狀況，有利于提高鑄坯的質量。

　　3、減少連鑄結晶器液位儀的波動

　　生產加工中絕大部分的蛻皮摻雜都造成在連鑄結晶器魚缸換水位置的狀況下，而魚缸換水位置時很大 的特點就是液位儀波動造成 連鑄結晶器勢流的擾亂，給連鑄結晶器內氣泡及參臟物的消除造成 不昨影響。要求將魚缸換水位置的時間控制在三秒以內，并且要求在降升拉速時的液位儀波動小于5mm，以最大限度地穩定連鑄結晶器勢流，減少液位儀的波動，從而減少鑄坯蛻皮缺陷的導致。

　　4、提高中包生產加工流程管理

　　為減少軟包在換包時的中包裝載量及液位顯示器過低造成 卷渣情況，要求軟包換包時間控制在1'35′以內，使中包控制在規定裝載量以上;中包液位顯示器控制在700Mm以上，最大限度地保證中包裝載量及中包液位儀深層次，防止出現卷渣情況。

　　總得來說，治理蛻皮需緊密聯系生產過程關鍵步驟，盡快精準地找尋缺陷造成原因，并提高對現場操作過程的控制，并最終以消除低合金圓鋼的缺陷造成。