合金圓鋼高溫氧化皮清除得用硫酸或鹽酸，體現化學物質為能溶水鹽和水，但是當氧化層祛除之后再再度浸蝕時，酸會和合金圓鋼作用，這時候除導致能溶水鹽之外，還會開展進行析出氫，并伴隨酸溫度與質量濃度的提高，氫的開展進行析出也隨之加劇，一般稍不留神就很可能因此而造成過腐蝕，并較為嚴重滲氫。

　　1、在酸液中再加上脫硫催化劑。脫硫催化劑能緩解酸對合金圓鋼的溶化速度，但對氧化層的溶化從未有過是多少危害，從而減輕了氫的開展進行析出，也減少了氫向合金圓鋼里的滲入。

　　2、嚴格遵守工藝程序。商品產品工件浸蝕之前先通過分析化學除油生產流程，有利于浸蝕時腐蝕液馬上均勻地接觸所有務必觸及的表面，從而避免因為部分有油跡而變化浸蝕時長，造成非常嚴重的滲氫。

　　3、嚴格控制制作工藝規范。浸蝕時伴隨腐蝕液環境溫度的提高會加速腐蝕深度，另外也會引起滲氫水準，故無須只求速度而忽略對滲氫的控制。

　　4、易滲氫的不銹鋼板產品不可以用負級光催化方法浸蝕，該浸蝕方法除浸蝕速度相當快，易導致腐蝕不均勻、太多腐蝕之外，并由于處于負級處理，故又提高滲氫機會。

　　5、常溫狀態規范下需要硫酸腐蝕。鹽酸常溫下規范對氧化層一樣有極強的浸蝕專業能力，但對合金圓鋼板材的浸蝕相對較為緩慢，故有利于減輕滲氫水準。